Le site de Seingbouse fait partie de ces lieux industriels qui participent activement à la filière verrière française depuis le début des années 2000

Une production diversifiée

A Seingbouse, on fabrique le verre float Planibel Clearlite, le verre feuilleté de sécurité Stratobel, le verre feuilleté acoustique Stratophone ainsi que l’iplus, verre à basse émissivité destiné aux vitrages isolants. Cerise sur le gâteau, Seingbouse est un des lieux précurseur de la fabrication du verre plat à empreinte carbone réduite, le Low-Carbon Glass d’AGC. Ce nouveau substrat, essentiel à la participation de la décarbonation des bâtiments, sert de base à la production d’autres produits verriers tels que ceux précités. Cet ancrage local est important car il garantit un savoir-faire maîtrisé et une proximité avec les clients professionnels de la transformation verrière.

Mieux utiliser l’énergie, simplement

Fabriquer du verre demande beaucoup d’énergie, notamment pour faire fonctionner les fours de fusion du sable, de la soude, du calcaire et des autres composants à très haute température (environ 1500°C).

Aujourd’hui, différentes solutions sont développées pour améliorer l’efficacité énergétique des fours et réduire drastiquement les émissions de CO₂ dans l’atmosphère. Parmi celles-ci, la récupération de la chaleur résiduelle a été mise en place afin de la transformer en électricité directement sur le site. Grâce à une centrale spécifique, cette “chaleur fatale” devient une ressource utile. Une façon concrète de récupérer environ 30% de la chaleur autrefois perdue dans les fumées de combustion et d’optimiser la production, sans changer la qualité du verre.

Le solaire en complément

En parallèle, 27 000 m² de panneaux solaires photovoltaïques ont été installés sur le site. Ils produisent une électricité renouvelable qui vient compléter celle déjà récupérée. L’ensemble permet de couvrir une partie importante des besoins énergétiques de l’usine, soit environ 15 gigawattheures (GWh) d’électricité décarbonée par an. 900 tonnes d’émissions de CO₂ sont ainsi épargnées chaque année.

Un impact concret pour les projets

L’utilisation d’énergie décarbonée, l’augmentation de la part du verre recyclé dans les matières premières de production ainsi qu’une production proche des clients contribuent à produire du verre à empreinte carbone réduite. Le Low-Carbon Glass affiche un PRG (Pouvoir de Réchauffement Global) quasi deux fois moindre que celui du verre standard. Pour les professionnels de la construction, ces avancées comptent. Elles permettent d’intégrer dans leurs projets des matériaux dont la fabrication évolue vers des modèles plus responsables et ainsi de respecter les prérequis de la Règlementation Environnementale 2020 qui fixe les seuils de poids carbone des projets de construction neufs.

Le verre reste un élément indispensable qui s’inscrit dans une démarche globale d’isolation énergétique des bâtiments et le respect de l’environnement. Il permet aux habitants de bénéficier de la lumière naturelle, de contrôler la chaleur entrante tout en bénéficiant d’une vue sur l’extérieur et d’une protection contre le froid.

La marque Glastetik met principalement en avant les solutions verrières destinées aux aménagements des intérieurs dans toute leur diversité. Derrière les produits présentés, il y a des innovations, des évolutions industrielles et des engagements qui façonnent le verre d’aujourd’hui. Parce qu’un projet réussi, c’est aussi un matériau qui a du sens.